金屬激光切割機加工產生的毛刺怎么辦？

       東莞激光切割機設備廠家——如何解決激光切割機設備在加工過程中產生的毛刺問題？金屬激光切割時出現的毛刺就是在加工件表面過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但作為追求完美的東莞天雄激光切割機廠家而言，常見切割出現毛刺產生并不代表可以被接受。稍有差錯直接影響加工件的尺寸精度和表面粗糙度，降低了產品質量。

下面天雄激光廠家為大家分析下幾種常見的毛刺產生原因及其解決方法：產生毛刺的常見原因及解決方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。
解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。
原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。
解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。
解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。
原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。
解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。
解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。
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